制作各种样式尼龙轮时，需要注意以下几个问题：

材料选择：

尼龙轮的材料选择非常重要，常用的材料包括尼龙6、尼龙66和尼龙11等。这些材料各有特点，如尼龙6和尼龙66具有较好的强度和韧性，同时也具有较高的耐热性和耐磨性；而尼龙11则具有更高的抗冲击性和耐腐蚀性。

根据具体使用环境和要求，需要选择经济、合适的材料。

聚丙烯（PP）也是一种常用的工程塑料，具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于耐磨尼龙轮的制造。

聚氨酯（PU）则因其耐磨性和耐寒性好，且能在一定程度上降低噪音，也常被用于尼龙轮的制造。

加工条件：

原料在加工前需要预先干燥，通常需要将水分含量降低至0.1%以下。

在加工过程中，应选择尽可能温和的条件，例如较低的温度和较弱的剪切条件，以确保原料与粉体混合均匀，同时避免玻纤等材料受损。

对于某些材料，如PBT中的EPFR-300A，加工温度应控制在220℃左右。

增韧剂的选择：

增韧剂不仅提高材料的韧性，还能提高粉体与材料的相容性，改材料的其它各项性能。

成型方法：

尼龙轮的成型方法通常采用注塑成型。在成型过程中，需要将选定的尼龙粉末放入注塑机的喂料斗中，并进行熔融混合、加入色素和填料等操作，确保原料混合均匀。

后处理与装配：

对于一些特殊的尼龙轮，如MC尼龙高分子材料制成的轮子，在机械加工和装配过程中也需要注意特定的问题，如车床转速、进刀量、车刀角度、刨床加工方法、钻孔方法等。

在装配时，尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，以防松动。

质量控制与检测：

在制作过程中，需要进行严格的质量控制与检测，确保尼龙轮的各项性能符合标准与要求。

请注意，以上建议仅供参考，具体的制作方法和注意事项可能会因材料、设备、工艺等因素而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况进行调整。